1. Etapa de trabajo en caliente (soplar burbujas, dar forma, dar forma)

Primero, se toma una pequeña cantidad de vidrio fundido de un soplete en un horno de vidrio (la temperatura del vidrio fundido es de 1250°C a 1450°C), y las burbujas se soplan con el soplete. La burbuja de vidrio es la base formadora del vidrio.

El diámetro de la vesícula suele ser de 3-10 cm. En el proceso de soplado de vesículas, es necesario verificar cuidadosamente. Si hay burbujas, rayas, impurezas y otras condiciones en la vesícula, es necesario abandonar el uso

Puede causar defectos en el vidrio. La burbuja debe ser redonda y el grosor de la pared debe ser uniforme. La calidad de la burbuja determina directamente la calidad de los productos de vidrio.

Con un pequeño tubo de soplado de burbujas del horno de vidrio para tomar material de vidrio fundido, este paso es muy importante, la cantidad de material determina directamente el peso del producto, el grosor del fondo, el grosor de la pared, al mismo tiempo

La técnica del material también afecta la calidad del material de vidrio hasta cierto punto. Una buena técnica puede evitar sacar el material líquido con burbujas, rayas e impurezas, y también evitar que se forme nuevo vapor en el proceso de sacar el material.

Burbuja.

Después de sacar el material, se realiza la conformación en la matriz de conformación. Una vez que se completa la forma similar de acuerdo con el modelado del producto, el material moldeado se coloca en el molde para soplarlo. El soplado es la parte más importante del proceso de formación de vidrio.

El nivel de la técnica de soplado determina directamente el brillo del vidrio y la uniformidad del espesor de la pared. Generalmente, los que se dedican a este proceso son viejos artesanos experimentados.

Después de soplar en el molde, el vidrio sin rigidez se introduce directamente en el horno de recocido para el recocido, y el vidrio de las copas se debe estirar y formar el fondo antes del recocido.

2 Etapa de recocido

El proceso de recocido es el proceso de eliminación de la tensión interna en el vidrio. El producto pasa por el proceso de alta temperatura y luego se enfría en el horno de recocido. En el proceso de recocido, la temperatura más alta alcanza unos 540°C. Este proceso

Por lo general, lleva entre 120 y 180 minutos recorrer 30 metros en el horno de recocido.

3. Etapa de procesamiento en frío

Después del recocido, ingrese a la etapa de procesamiento en frío, esta etapa es parte de la etapa de tratamiento. En esta etapa se realizan respectivamente el corte, la molienda y el secado, y se arrojan los productos de boca gruesa

Procesamiento de luz. Después de esta etapa, la parte del vaso queda lisa y lista para usar.

4. Etapa de procesamiento profundo

Después de la etapa de procesamiento en frío, la necesidad de un procesamiento profundo en la etapa de procesamiento profundo. El procesamiento profundo de las artes T principales son el tallado, el pulido con chorro de arena, el papel adhesivo, los adornos dorados, las decoraciones decorativas, etc.

5. Etapa de control de calidad

Después de completar todo tipo de procesamiento, ingrese a la etapa de inspección de calidad. Todos los productos deben pasar por el personal de inspección uno por uno, inspección manual, se pueden empaquetar. Los defectos comunes del vidrio son principalmente

Hay burbujas, rayas, impurezas, abrasiones, boca irregular, fondo irregular y el tamaño no cumple con las especificaciones.